按照JB/T4730-2005《承壓設備無(wú)損檢測》第2部分射線(xiàn)（NB/T47013.1~13-2015標準）檢測篇介紹，焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)區分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷五類(lèi)。

       在《射線(xiàn)檢測評片》欄目中將介紹該五類(lèi)性質(zhì)的缺陷成因、缺陷評片技巧、評級方法，分享在工作中遇見(jiàn)的射線(xiàn)檢測案例。本文介紹圓形缺陷（氣孔、密集氣孔、夾渣、夾鎢）評片技巧和缺陷定量評級。

       一、圓形缺陷的評片

       缺陷長(cháng)寬之比小于等于3（L/N<=3），且非裂紋、未焊透和未熔合危害性缺陷。對接接頭焊縫常見(jiàn)的圓形缺陷包括圓形氣孔、非金屬夾渣、夾鎢等性質(zhì)缺陷。

圓形缺陷示意圖

       1、氣孔

       （1）氣孔成因

       在《焊縫氣孔形成機理及超聲檢測波形特性》文中詳細介紹了焊縫氣孔形成的原因。氣孔分為單個(gè)氣孔和密集性氣孔。氣孔降低了焊縫的金屬致密性，降低焊接接頭的強度、韌性等力學(xué)性能。

       （2）氣孔射線(xiàn)成像特點(diǎn)

       氣孔內部充滿(mǎn)氣體，射線(xiàn)穿過(guò)氣孔幾乎不會(huì )形成材質(zhì)衰減。在射線(xiàn)底片上氣孔呈暗色斑點(diǎn)，中心黑度較大。單個(gè)氣孔邊緣較淺平滑過(guò)渡，輪廓規則較清晰，密集氣孔成團狀。氣孔大多是球形的，也可以有其它形狀，氣體的形狀與焊接條件密切有關(guān)。 

單個(gè)氣孔缺陷 

密集性氣孔

       2、非金屬夾渣

       （1）夾渣成因

       焊縫夾渣形成原因主要有以下幾點(diǎn)：

       在焊接每層焊道層間清渣不干凈；

       焊接電流過(guò)小、焊接速度過(guò)快；

       焊接操作過(guò)程不當；

       母材坡口設計加工不當；

       液態(tài)金屬冷卻速度過(guò)快等；

       第一條是焊縫產(chǎn)生夾渣的直接原因，第二到第五條原因是由于焊渣在液態(tài)金屬中浮渣不及時(shí)而殘留在焊縫中。

       焊縫中存在非金屬夾渣，當焊縫承受應力過(guò)程中在夾渣周?chē)鷷?huì )形成裂紋擴展，裂紋發(fā)展到一定程度焊縫開(kāi)裂。夾渣嚴重降低了焊接件強度、韌性等力學(xué)性能。

       （2）夾渣射線(xiàn)成像特點(diǎn)

       焊縫金屬包裹著(zhù)非金屬夾雜物形成夾渣、射線(xiàn)穿過(guò)夾渣有一定的衰減，但遠遠小于焊縫金屬對射線(xiàn)的衰減。射線(xiàn)底片上夾渣呈暗色斑點(diǎn)，黑度分布無(wú)規律，輪廓不圓滑不規則，小點(diǎn)狀夾渣輪廓較不清晰。

非金屬夾渣

       3、夾鎢

       （1）夾鎢成因

       鎢極承載電流的能力較差，過(guò)大的電流會(huì )引起鎢極熔化和蒸發(fā)，其微粒有可能進(jìn)入熔池，形成夾鎢。

       （2）夾渣射線(xiàn)成像

       金屬鎢射線(xiàn)的衰減系數比鋼大，透過(guò)金屬鎢后的射線(xiàn)能量比鋼低，膠片吸收射線(xiàn)產(chǎn)生的光電子更少。在底片上成亮色，輪廓清晰。

夾鎢缺陷

       以下為實(shí)際工作中的射線(xiàn)底片

夾渣和圓形氣孔缺陷底片

夾渣氣孔夾鎢缺陷底片

圓形缺陷（鏈狀氣孔）底片

密集氣孔缺陷底片

雙影雙壁透照圓形缺陷底片

蟲(chóng)狀氣孔底片

       二、圓形缺陷的評級

       圓形缺陷的評級參考JB/T4730-2005《承壓設備無(wú)損檢測》第2部分射線(xiàn)檢測標準講解，該標準規定的評級方法：

       “5.1.5.1  圓形缺陷用圓形缺陷評定區進(jìn)行質(zhì)量分級評定，圓形缺陷評定區為一個(gè)與焊縫平行的矩形，其尺寸見(jiàn)表8。圓形缺陷評定區應選在缺陷最嚴重的區域。

       5.1.5.2  在圓形缺陷評定區內或與圓形缺陷評定區邊界線(xiàn)相割的缺陷均應劃入評定區內。將評定區內的缺陷按表9的規定換算為點(diǎn)數，按表10的規定評判焊接接頭的質(zhì)量級別。“

表8 缺陷評定框

表9 缺陷點(diǎn)數換算表

表10 缺陷評級表

       舉例說(shuō)明：

       例子：若母材公稱(chēng)厚度（母材測量厚度）為19mm，首先判斷底片上的缺陷非裂紋、未焊透和未熔合危害性缺陷。再根據表8采用10×10的正方形評定框，框住最嚴重的部位，測量缺陷的長(cháng)度。若在該評定框內分別有編號為A、B、C、D四個(gè)缺陷，測量長(cháng)度分別為3mm、4mm、2mm、5mm。

       根據表9換算成點(diǎn)數分別為3個(gè)、6個(gè)、2個(gè)、10個(gè)，總共點(diǎn)數相加為3+6+2+10=21個(gè)點(diǎn)。母材厚度為18mm，共換算為21個(gè)點(diǎn)大于III的最大點(diǎn)數18，根據表10評為IV級。若驗收等級為III級，則該焊接件焊縫質(zhì)量不合格。

       備注：

       1、>1-2表示，大于1且小于等于2（該范圍包含2不包含1）。

       2、由于材質(zhì)或結構等原因,進(jìn)行返修可能會(huì )產(chǎn)生不利后果的焊接接頭，經(jīng)合同各方同意，各級別的圓形缺陷點(diǎn)數可放寬1點(diǎn)～2點(diǎn)。（比如在測量圓形缺陷點(diǎn)在換算成點(diǎn)數，若點(diǎn)數為18,母材厚度為19mm，嚴格按照JB/T4730.2-2005標準的評級表評為IV級。若放寬1點(diǎn)，則為17點(diǎn)評為III。）

       3、對致密性要求高的焊接接頭，制造方底片評定人員應考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據，將黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷,當焊接接頭存在深孔缺陷時(shí)，焊接接頭質(zhì)量評為Ⅳ級。

       4、如下表中所示，母材厚度在規定范圍內不計點(diǎn)數的缺陷尺寸。若母材公稱(chēng)厚度為23mm，當缺陷長(cháng)徑小于0.5mm，則該缺陷不計入點(diǎn)數換算。 

缺陷不計點(diǎn)數的缺陷尺寸